重庆别口10吨柴油油罐工程

重庆别口10吨柴油油罐工程

1）新建或大修的油罐，在运用前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表；

2）决议进油后再一次查看油罐一切附件是不是齐备，连接是不是紧固，阀门的开闭方位是不是正确；

3）查看结束后开始进油，进油速率应在呼吸阀的答应规模以内；

4）油罐进油时应加强巡查查看，留意焊缝或罐底有无渗漏表象，并守时检尺，当油面挨近安全油高时，要严加监督，避免冒顶跑油事端；

5）依据油罐的规则构造和工艺条件，应明确规则各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度以内。抽油时，不得低于最低存油高度。

6）翻开量油孔时，操作人员应站在上风口，确保吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，避免钢卷尺和孔壁冲突发作火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并留意盖内的垫圈是不是无缺；

7）油罐加热时，应先翻开冷凝水阀门，然后逐步翻开进气阀，以避免水力冲击损坏加热管的焊口，垫片后管子附件；

8）只要在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才答应向罐内进行加温；

9）油加热温度应比其闪点低15℃，因为操作需求，有必要进步温度是，也不得超越90℃，避免油内含水形成突沸事端；

10）重油罐进行脱水工作时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开——大开——小开的准则，操作人员要严守岗位，避免发作跑油事端。

1.要对施工进行准备，要注意工作场所是否准备了防火设备，主要为了预防在拆除时产生火花，与油罐内残留物体产生燃烧，然后要注意设备的场地是否平整，是否有在场人员进行监督，这样才可以保证施工场所的安全。

2.对于油罐拆除施工前的清洗，需要的器材是：防爆风机、泡沫和燃点检测仪。防爆风机是为了为油罐换气，去除肯能产生爆炸的气体，保证拆除的安全。然后用泡沫清洗油罐内的残留，在清洗的时候此案拆下阀门，然后打开孔盖进行拆卸。而在拆卸的过程中最好使用燃点检测器进行油气浓度检测，看油罐内的浓度是否达到可施工的浓度，以保证拆除安全。

3.具体的拆卸，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈、焊好吊耳、配置好罐内吊杆、然后挂上手拉葫芦。之后对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。过程中要先把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次一直到把全部罐壁切割完毕。最后就是切割罐顶栏杆和附件，把底板按焊接的顺序切割完毕。

4.要做好对于油罐钢材和现场的清理，所有油罐切割完毕后，一定要及时处理好钢板清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故，这就是具体的油罐拆除过程，在拆除油罐的过程中一定要注意生命安全。

1.储油罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。

2.检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一致，并用5～10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

3.在每刷一道涂料时，要随机用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。

4.待储油罐完成防腐涂装,漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。

5.要求储油罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。

6.对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用GB16906—1997《石油罐导静电涂料施工及验收规范》，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。